Досега сензорите за ултразвук се превърнаха в неразделна част от ежедневието и индустриалното производство. От откриване на ниво течност, измерване на разстоянието до медицинска диагноза, приложните полета на ултразвуковите сензори за разстояние продължават да се разширяват. Тази статия ще ви даде задълбочено разбиране на производствения процес на ултразвуковите сензори за разстояние на нашата компания.
1. Принципът на сензора за ултразвук
Ултразвуковите сензори за диапазон използват обратния пиезоелектричен ефект на пиезоелектричната керамика, за да преобразуват електрическата енергия в ултразвукови греди и след това да изчислят разстоянието, като измерват времето за разпространение на ултразвуковите лъчи във въздуха. Тъй като е известна скоростта на разпространение на ултразвуковите вълни, разстоянието между двете може да се изчисли чрез просто измерване на времето за разпространение на звуковите вълни между сензора и целевия обект.
2. Производственият процес на сензори за ултразвук
Ще ви покажем производствения процес на нашите сензори от следните точки:
❶ Включване на материална проверка--Проверка на материала на продукта, качеството на материалите се проверява в съответствие със стандартите за международни инспекции. Инспектираните материали обикновено включват електронни компоненти (резистори, кондензатори, микроконтролери и др.), Структурни части (корпуси, проводници) и трансдуктори. Проверете дали входящите материали са квалифицирани.
❷outsourced Patching-- Инспектираните електронни компоненти се възлагат на пач за образуване на PCBA, който е хардуерът на сензора. PCBA, върнато от кръпка, също ще претърпи проверка, главно за проверяване на външния вид на PCBA и дали електронните компоненти като резистори, кондензатори и микро-контролери са запоени или изтичащи.
❸ Бърнинг Програма-- Квалифициран PCBA може да се използва за изгаряне на програмата за микроконтролера, който е сензорният софтуер.
❹ след завойване —— След въвеждането на програмата, те могат да отидат до производствената линия за производство. Основно заваряване на датчици и проводници и заваръчни платки с преобразуватели и терминални проводници заедно.
❺ Полу-завършено сглобяване и тестване на продукта--Модулите със заварени преобразуватели и проводници се сглобяват в един за тестване. Тестовите елементи включват основно тест за разстояние и ехо тест.
❻ Лепило за саксия - - Модулите, които преминават теста, ще влязат в следващата стъпка и ще използват машина за лепило за гърне за гърне. Главно за модули с водоустойчив рейтинг.
❼ Определено тестване на продукта--След изсушаването на модула на саксията (времето за изсушаване обикновено е 4 часа), продължете тестването на крайния продукт. Основният тестов елемент е тестът за разстояние. Ако тестът е успешен, продуктът ще бъде етикетиран и инспектиран за външен вид, преди да бъде поставен на съхранение.
Време за публикация: октомври-08-2023