Až dosud se ultrazvukové senzory rozsahu staly nedílnou součástí každodenního života a průmyslové produkce. Od detekce úrovně kapaliny, měření vzdálenosti po lékařskou diagnózu se aplikační pole ultrazvukových senzorů vzdálenosti nadále rozšiřují. Tento článek vám poskytne hloubkové pochopení výrobního procesu ultrazvukových senzorů naší společnosti.
1. Princip ultrazvukového senzoru
Ultrazvukové senzory v rozsahu používají inverzní piezoelektrický účinek piezoelektrické keramiky k přeměně elektrické energie na ultrazvukové paprsky a poté vypočítají vzdálenost měřením doby šíření ultrazvukových paprsků ve vzduchu. Protože je známa rychlost šíření ultrazvukových vln, lze vzdálenost mezi nimi vypočítat jednoduše měřením doby šíření zvukových vln mezi senzorem a cílovým objektem.
2. Proces výrobního procesu ultrazvukových senzorů v rozsahu
Ukážeme vám výrobní proces našich senzorů z následujících bodů:
Inspekce přicházejícího materiálu--Inspekce materiálu produktu, kvalita materiálů je kontrolována v souladu s mezinárodními inspekčními standardy. K inspektním materiálu obecně zahrnují elektronické komponenty (rezistory, kondenzátory, mikro-kontrolníky atd.), Strukturální části (pláště, dráty) a transduktory. Zkontrolujte, zda jsou příchozí materiály kvalifikovány.
Oplachování ❷outSourced ——- Zkontrolované elektronické komponenty jsou outsourcovány pro oprava pro vytvoření PCBA, což je hardware senzoru. PCBA se vrátí z opravy také podrobeno inspekci, hlavně pro kontrolu vzhledu PCBA a zda jsou elektronické komponenty, jako jsou rezistory, kondenzátory a mikro-kontrolníky, pájeny nebo uniká.
„Program rušení ——- Kvalifikovaný PCBA lze použít ke spálení programu pro mikro-kontrolér, což je software senzoru.
❹ Po-Welding --— Po zadání programu mohou přejít na výrobní linku pro výrobu. Hlavně převodníky a dráty svařování a desky svařování s převodníky a terminálovými dráty dohromady.
❺ Sestavování a testování produktu--Moduly se svařovanými převodníky a dráty jsou sestaveny do jednoho pro testování. Zkušební položky zahrnují hlavně test vzdálenosti a test ozvěny.
❻ Lepidlo zalévání —— Moduly, které procházejí testem, vstoupí do dalšího kroku a použijí pro zalévání stroj na zalévání lepidla. Hlavně pro moduly s vodotěsným hodnocením.
„Zkoušené testování produktů--Po sušení modulu v květináči (doba sušení je obecně 4 hodiny), pokračujte v testování hotového produktu. Hlavní testovací položkou je test na vzdálenost. Pokud je test úspěšný, bude produkt označen a zkontrolován na vzhled před uložením.
Čas příspěvku: říjen-08-2023