Indtil nu er ultralydssensorer blevet en integreret del af dagligdagen og industriel produktion. Fra detektion af flydende niveau, afstandsmåling til medicinsk diagnose, fortsætter applikationsfelterne for ultralydsafstandssensorer. Denne artikel giver dig en dybdegående forståelse af produktionsprocessen for vores virksomheds ultralydsafstandssensorer.
1. princippet om ultralyds -sensor
Ultrasoniske sensorer bruger den inverse piezoelektriske virkning af piezoelektrisk keramik til at omdanne elektrisk energi til ultralydstråler og beregne derefter afstanden ved at måle udbredelsestiden for ultralydstrålerne i luften. Da udbredelseshastigheden for ultralydsbølger er kendt, kan afstanden mellem de to beregnes ved blot at måle forplantningstiden for lydbølgerne mellem sensoren og målobjektet.
2. Produktionsprocessen for ultralydssensorer
Vi viser dig produktionsprocessen for vores sensorer fra følgende punkter:
❶ inkomeringsmaterialeinspektion —— Produktmaterialeinspektion, kvaliteten af materialer inspiceres i overensstemmelse med internationale inspektionsstandarder. De inspicerede materialer inkluderer generelt elektroniske komponenter (modstande, kondensatorer, mikrokontrollere osv.), Strukturelle dele (kabinetter, ledninger) og transducere. Kontroller, om de indkommende materialer er kvalificerede.
❷outsourced patching ——- De inspicerede elektroniske komponenter er outsourcet til patching til dannelse af PCBA, som er sensorens hardware. PCBA, der er vendt tilbage fra patching, vil også gennemgå en inspektion, hovedsageligt for at kontrollere udseendet af PCBA, og om elektroniske komponenter såsom modstande, kondensatorer og mikrokontrollere er loddet eller lækket.
❸ Burning-program ——- En kvalificeret PCBA kan bruges til at brænde programmet til mikrokontrolleren, som er sensorsoftwaren.
❹ Post-svejsning —— Når programmet er indtastet, kan de gå til produktionslinjen til produktion. Hovedsageligt svejsede transducere og ledninger og svejsningskredsløb med transducere og terminaltråde sammen.
❺ Semi-færdigproduktmontering og testning —— Modulerne med svejste transducere og ledninger samles i en til test. Testelementerne inkluderer hovedsageligt afstandstest og ekko -test.
❻ Potting -lim —— Moduler, der består testen, kommer ind i det næste trin og bruger en limpottemaskine til potting. Hovedsageligt til moduler med vandtæt rating.
❼ Fineret produkttest ——- Efter at det potte-modul er tørret (tørretiden er generelt 4 timer), fortsæt den færdige produkttest. Det vigtigste testelement er afstandstesten. Hvis testen er vellykket, vil produktet blive mærket og inspiceret for udseende, før de bliver sat i lager.
Posttid: Okt-08-2023