Bisher sind Ultraschall -Sensoren zu einem integralen Bestandteil des täglichen Lebens und der industriellen Produktion geworden. Von der Erkennung von Flüssigkeitsebene über die Entfernungsmessung bis hin zur medizinischen Diagnose expandieren die Anwendungsfelder von Ultraschallabstandssensoren weiter. In diesem Artikel werden Sie ein umfassendes Verständnis für den Produktionsprozess der Ultraschalldistanzsensoren unseres Unternehmens vermitteln.
1. Das Prinzip des Ultraschallbereichssensors
Ultraschall -Rangierungssensoren verwenden den inversen piezoelektrischen Effekt der piezoelektrischen Keramik, um elektrische Energie in Ultraschallstrahl umzuwandeln, und berechnen dann den Abstand, indem sie die Ausbreitungszeit der Ultraschallstrahlen in der Luft messen. Da die Ausbreitungsgeschwindigkeit von Ultraschallwellen bekannt ist, kann der Abstand zwischen den beiden berechnet werden, indem einfach die Ausbreitungszeit der Schallwellen zwischen dem Sensor und dem Zielobjekt gemessen wird.
2. Der Produktionsprozess von Ultraschallbereichssensoren
Wir zeigen Ihnen den Produktionsprozess unserer Sensoren aus den folgenden Punkten:
❶ Eingangsmaterialsprüche-Produktmaterialinspektion, die Qualität der Materialien wird gemäß den internationalen Inspektionsstandards geprüft. Die inspizierten Materialien umfassen im Allgemeinen elektronische Komponenten (Widerstände, Kondensatoren, Mikrokontroller usw.), Strukturteile (Gehäuse, Drähte) und Transdupfer. Überprüfen Sie, ob die eingehenden Materialien qualifiziert sind.
❷outsourced Patching ——- Die vom Patchen zurückgekehrte PCBA wird ebenfalls einer Inspektion unterzogen, hauptsächlich, um das Erscheinungsbild der PCBA zu überprüfen und ob elektronische Komponenten wie Widerstände, Kondensatoren und Mikrokontroller gelötet oder durchgesickert sind.
❸Burning Program ——- Ein qualifiziertes PCBA kann verwendet werden, um das Programm für den Mikrokontroller, das Sensorsoftware, zu verbrennen.
❹ Nach dem Schweilen-Nach dem Eintritt des Programms können sie zur Produktion an der Produktionslinie gehen. Hauptsächlich Schweißverschieber und Drähte sowie Schweißschaltplatten mit Wandlern und Klemmendrähten zusammen.
❺ Halbfeindliche Produktbaugruppe und Tests-Die Module mit geschweißten Wandlern und Drähten werden zum Testen in eine zusammengesetzt. Die Testelemente enthalten hauptsächlich Entfernungstest und Echo -Test.
❻ Blumenkleber - Module, die den Test bestehen, treten in den nächsten Schritt ein und verwenden eine Klebemaschine zum Blumenuhr. Hauptsächlich für Module mit wasserdichtem Wert.
❼Finierte Produkttests-Nachdem das Topfmodul getrocknet ist (die Trocknungszeit beträgt im Allgemeinen 4 Stunden), setzen Sie die fertigen Produkttests fort. Der Haupttestelement ist der Abstandstest. Wenn der Test erfolgreich ist, wird das Produkt vor dem Einsatz in die Lagerung beschriftet und inspiziert.
Postzeit: Okt-08-2023