Tähän asti ultraääni -antureista on tullut olennainen osa jokapäiväistä elämää ja teollisuustuotantoa. Nestemäisen tason havaitsemisesta, etäisyysmittauksesta lääketieteelliseen diagnoosiin, ultraäänien etäisyysanturien levityskentät laajenevat edelleen. Tämä artikkeli antaa sinulle perusteellisen käsityksen yrityksemme ultraääni-etäisyysanturien tuotantoprosessista.
1. Ultraääni -anturin periaate
Ultraääni -anturit käyttävät pietsosähköisten keramiikan käänteistä pietsosähköistä vaikutusta sähköenergian muuttamiseen ultraäänisäteiksi ja lasketaan sitten etäisyys mittaamalla ultraäänipalkkien etenemisaika ilmassa. Koska ultraääniaaltojen etenemisnopeus tunnetaan, näiden kahden välinen etäisyys voidaan laskea yksinkertaisesti mittaamalla anturin ja kohdeobjektin välisten ääniaaltojen etenemisaika.
2. Ultraääni -anturien tuotantoprosessi
Näytämme sinulle anturiemme tuotantoprosessin seuraavista kohdista:
❶Fomming Material -tarkastus-tuotemateriaalitarkastus, materiaalien laatu tarkastetaan kansainvälisten tarkastusstandardien mukaisesti. Tarkastetut materiaalit sisältävät yleensä elektronisia komponentteja (vastukset, kondensaattorit, mikro-ohjaimet jne.), Rakennet (kotelot, johdot) ja muuntimet. Tarkista, ovatko saapuvat materiaalit päteviä.
❷Outsourced Patching ——- Tarkastetut elektroniset komponentit ulkoistetaan korjaamiseksi PCBA: n muodostamiseksi, joka on anturin laitteisto. Laastarista palautettu PCBA suoritetaan myös tarkistuksella lähinnä PCBA: n ulkonäön tarkistamiseksi ja siitä, juoksetaanko elektronisia komponentteja, kuten vastusita, kondensaattoreita ja mikrovaltioita.
❸Purning-ohjelma-- pätevää PCBA: ta voidaan käyttää mikro-ohjaimen ohjelman polttamiseen, joka on anturiohjelmisto.
❹ Postwelding —— Ohjelman alkamisen jälkeen he voivat mennä tuotantolinjaan tuotantoa varten. Pääasiassa hitsausanturit ja johdot sekä hitsauspiirilevyt muunnelmilla ja liitinjohdot yhdessä.
❺ Puolivalmistettu tuotekokoonpano ja testaus--hitsatut muuntimella ja johdot moduulit kootaan yhdeksi testausta varten. Testituotteet sisältävät pääasiassa etäisyyskokeen ja kaikukokeen.
❻ Potting -liima - testin läpäisevät moduulit tulevat seuraavaan vaiheeseen ja käyttävät liimakäytön konetta pottiin. Lähinnä moduuleille, joilla on vedenpitävä luokitus.
❼Hukeutunut tuotetestaus--Kun ruukkumoduuli on kuivattu (kuivausaika on yleensä 4 tuntia), jatka lopputuotteen testausta. Päätesti on etäisyystesti. Jos testi onnistuu, tuote merkitään ja tarkistetaan ulkonäöstä ennen kuin se laitetaan varastoon.
Viestin aika: Lokakuu-08-2023