Jusqu'à présent, les capteurs ultrasoniques de la part de la gamme sont devenus une partie intégrante de la vie quotidienne et de la production industrielle. De la détection du niveau liquide, de la mesure de la distance au diagnostic médical, les champs d'application des capteurs à distance à ultrasons continuent de se développer. Cet article vous donnera une compréhension approfondie du processus de production des capteurs à distance à ultrasons de notre entreprise.
1. Le principe du capteur ultrasonique de variation
Les capteurs de tâches à ultrasons utilisent l'effet piézoélectrique inverse de la céramique piézoélectrique pour convertir l'énergie électrique en faisceaux ultrasoniques, puis calculer la distance en mesurant le temps de propagation des faisceaux ultrasoniques dans l'air. Étant donné que la vitesse de propagation des ondes ultrasoniques est connue, la distance entre les deux peut être calculée en mesurant simplement le temps de propagation des ondes sonores entre le capteur et l'objet cible.
2. Le processus de production des capteurs de tâches à ultrasons
Nous vous montrerons le processus de production de nos capteurs à partir des points suivants:
Inspection des matériaux de réception —— Inspection des matériaux du produit, La qualité des matériaux est inspectée conformément aux normes d'inspection internationales. Les matériaux inspectés comprennent généralement des composants électroniques (résistances, condensateurs, micro-contrôles, etc.), des pièces structurelles (enveloppes, des fils) et des transduceurs. Vérifiez si les matériaux entrants sont qualifiés.
Patchage de soucis ——- Les composants électroniques inspectés sont externalisés pour le correctif pour former PCBA, qui est le matériel du capteur. Le PCBA retourné du correctif subira également une inspection, principalement pour vérifier l'apparence du PCBA et si les composants électroniques tels que les résistances, les condensateurs et les micro-contrôles sont soudés ou divulgués.
❸ Programme de brûlure ——- Un PCBA qualifié peut être utilisé pour brûler le programme pour le micro-contrôleur, qui est le logiciel de capteur.
❹ Post-sondon —— Une fois le programme entré, ils peuvent aller à la ligne de production pour la production. Soudage principalement des transducteurs et fils, et les cartes de circulation de soudage avec des transducteurs et des fils de terminal ensemble.
❺ Assemblage et test de produits semi-finis - Les modules avec des transducteurs et des fils soudés sont assemblés en un pour les tests. Les éléments de test incluent principalement le test de distance et le test d'écho.
❻ Cotation de remplaçant —— Les modules qui réussissent le test entrent à l'étape suivante et utiliseront une machine à repotcher de colle pour le rempotage. Principalement pour les modules avec une notation étanche.
Test de produit défini ——- Une fois le module en pot séché (le temps de séchage est généralement de 4 heures), continuez les tests de produit finis. L'élément de test principal est le test de distance. Si le test réussit, le produit sera étiqueté et inspecté pour l'apparence avant d'être mis en stockage.
Heure du poste: octobre-08-2023