Ata o de agora, os sensores de ultrasóns convertéronse nunha parte integrante da vida diaria e da produción industrial. Desde a detección de nivel de líquido, a medición da distancia ata o diagnóstico médico, os campos de aplicación dos sensores de distancia ultrasóns seguen a expandirse. Este artigo dará unha comprensión en profundidade do proceso de produción dos sensores de distancia ultrasóns da nosa empresa.
1. O principio de sensor de ultrasóns
Os sensores de ultrasóns usan o efecto piezoeléctrico inverso da cerámica piezoeléctrica para converter a enerxía eléctrica en vigas ultrasónicas e, a continuación, calcula a distancia medindo o tempo de propagación dos feixes ultrasóns no aire. Dado que se coñece a velocidade de propagación das ondas ultrasónicas, a distancia entre ambos pódese calcular simplemente medindo o tempo de propagación das ondas sonoras entre o sensor e o obxecto obxectivo.
2. O proceso de produción de sensores de rango ultrasóns
Amosarémosche o proceso de produción dos nosos sensores desde os seguintes puntos:
Inspección de materiais que inclúe a inspección de materiais do produto, a calidade dos materiais inspírase de acordo coas normas internacionais de inspección. Os materiais inspeccionados xeralmente inclúen compoñentes electrónicos (resistores, condensadores, micro-controladores, etc.), pezas estruturais (carcasas, fíos) e transdutores. Comprobe se os materiais entrantes están cualificados.
Patching ❷-soutsourced —-- Os compoñentes electrónicos inspeccionados están subcontratados para parche para formar PCBA, que é o hardware do sensor. O PCBA regresado do parche tamén sufrirá unha inspección, principalmente para comprobar a aparición do PCBA e se se soldan ou filtran compoñentes electrónicos como resistencias, condensadores e micro-controladores.
Programa de queimado ——- Pódese usar un PCBA cualificado para queimar o programa para o micro-controlador, que é o software de sensores.
❹ Post-soldadura —— Despois de ingresar o programa, poden ir á liña de produción para a produción. Principalmente transductores e fíos de soldadura, e placas de circuíto de soldadura con transductores e fíos terminais xuntos.
❺ Montaxe e probas de produtos semi-acabados —— Os módulos con transductores e fíos soldados están montados nun só para a súa proba. Os elementos da proba inclúen principalmente a proba de distancia e a proba de eco.
❻ Módulos de cola de pota —— Os módulos que pasan a proba entrarán no seguinte paso e usarán unha máquina de pota de cola para a pota. Principalmente para módulos con clasificación impermeable.
❼ Probas de produtos rematados ——- Despois de secar o módulo en maceta (o tempo de secado é xeralmente 4 horas), continúa as probas de produtos acabados. O elemento de proba principal é a proba de distancia. Se a proba ten éxito, o produto será etiquetado e inspeccionado para a súa aparencia antes de ser posto en almacenamento.
Tempo de publicación: outubro-08-2023