अब तक, अल्ट्रासोनिक रेंजिंग सेंसर दैनिक जीवन और औद्योगिक उत्पादन का एक अभिन्न अंग बन गए हैं। तरल स्तर का पता लगाने से, चिकित्सा निदान के लिए दूरी माप, अल्ट्रासोनिक दूरी सेंसर के अनुप्रयोग क्षेत्र का विस्तार जारी है। यह लेख आपको हमारी कंपनी के अल्ट्रासोनिक डिस्टेंस सेंसर की उत्पादन प्रक्रिया की गहन समझ देगा।
1। अल्ट्रासोनिक रेंजिंग सेंसर का सिद्धांत
अल्ट्रासोनिक रेंजिंग सेंसर विद्युत ऊर्जा को अल्ट्रासोनिक बीम में परिवर्तित करने के लिए पीज़ोइलेक्ट्रिक सेरामिक्स के व्युत्क्रम पीज़ोइलेक्ट्रिक प्रभाव का उपयोग करते हैं, और फिर हवा में अल्ट्रासोनिक बीम के प्रसार समय को मापकर दूरी की गणना करते हैं। चूंकि अल्ट्रासोनिक तरंगों की प्रसार गति ज्ञात है, दोनों के बीच की दूरी की गणना केवल सेंसर और लक्ष्य वस्तु के बीच ध्वनि तरंगों के प्रसार समय को मापकर की जा सकती है।
2। अल्ट्रासोनिक रेंजिंग सेंसर की उत्पादन प्रक्रिया
हम आपको निम्नलिखित बिंदुओं से हमारे सेंसर की उत्पादन प्रक्रिया दिखाएंगे:
❶incoming सामग्री निरीक्षण-उत्पाद सामग्री निरीक्षण, सामग्री की गुणवत्ता का निरीक्षण अंतर्राष्ट्रीय निरीक्षण मानकों के अनुसार किया जाता है। निरीक्षण किए गए सामग्रियों में आम तौर पर इलेक्ट्रॉनिक घटक (प्रतिरोध, कैपेसिटर, माइक्रो-कंट्रोलर, आदि), संरचनात्मक भाग (केसिंग, तार), और ट्रांसड्यूसर शामिल होते हैं। जांचें कि आने वाली सामग्री योग्य हैं या नहीं।
❷OUTSOURCED पैचिंग --- निरीक्षण किए गए इलेक्ट्रॉनिक घटकों को PCBA बनाने के लिए पैचिंग के लिए आउटसोर्स किया जाता है, जो सेंसर का हार्डवेयर है। पैचिंग से लौटा पीसीबीए भी एक निरीक्षण से गुजरता है, मुख्य रूप से पीसीबीए की उपस्थिति की जांच करने के लिए और क्या इलेक्ट्रॉनिक घटक जैसे प्रतिरोध, कैपेसिटर और माइक्रो-कंट्रोलर सोल्डर या लीक होते हैं।
❸ Burning Program-- माइक्रो-कंट्रोलर के लिए प्रोग्राम को जलाने के लिए एक योग्य PCBA का उपयोग किया जा सकता है, जो सेंसर सॉफ्टवेयर है।
❹ पोस्ट-वेल्डिंग-कार्यक्रम दर्ज होने के बाद, वे उत्पादन के लिए उत्पादन लाइन पर जा सकते हैं। मुख्य रूप से वेल्डिंग ट्रांसड्यूसर और तारों, और एक साथ ट्रांसड्यूसर और टर्मिनल तारों के साथ वेल्डिंग सर्किट बोर्ड।
❺ अर्ध-तैयार उत्पाद विधानसभा और परीक्षण-वेल्डेड ट्रांसड्यूसर और तारों के साथ मॉड्यूल को परीक्षण के लिए एक में इकट्ठा किया जाता है। परीक्षण आइटम में मुख्य रूप से दूरी परीक्षण और इको टेस्ट शामिल हैं।
❻ पोटिंग गोंद —- टेस्ट पास करने वाले मॉड्यूल अगले चरण में प्रवेश करेंगे और पोटिंग के लिए एक गोंद पोटिंग मशीन का उपयोग करेंगे। मुख्य रूप से वाटरप्रूफ रेटिंग वाले मॉड्यूल के लिए।
❼fined उत्पाद परीक्षण ——- पॉटेड मॉड्यूल के सूखने के बाद (सूखने का समय आम तौर पर 4 घंटे है), तैयार उत्पाद परीक्षण जारी रखें। मुख्य परीक्षण आइटम दूरी परीक्षण है। यदि परीक्षण सफल होता है, तो उत्पाद को स्टोरेज में डालने से पहले उपस्थिति के लिए लेबल और निरीक्षण किया जाएगा।
पोस्ट टाइम: अक्टूबर -08-2023