Eddig az ultrahangos érzékelők a mindennapi élet és az ipari termelés szerves részévé váltak. A folyadékszint kimutatásától, a távolságméréstől az orvosi diagnózisig az ultrahangos távolság -érzékelők alkalmazási területei továbbra is bővülnek. Ez a cikk alapos megértést nyújt Önnek cégünk ultrahangos távolságérzékelőinek gyártási folyamatáról.
1. Az ultrahangos érzékelő elve
Az ultrahangos érzékelők a piezoelektromos kerámia inverz piezoelektromos hatását használják az elektromos energia ultrahangos gerendákká történő átalakításához, majd kiszámítják a távolságot az ultrahangos gerendák terjedési idejének mérésével a levegőben. Mivel az ultrahangos hullámok terjedési sebessége ismert, a kettő közötti távolság kiszámítható az érzékelő és a célobjektum közötti hanghullámok terjedési idejének egyszerű mérésével.
2. Az ultrahangos érzékelők gyártási folyamata
Megmutatjuk az érzékelők gyártási folyamatát a következő pontokból:
❶Az anyagellenőrzés--Termékanyag-ellenőrzés, az anyagok minőségét a nemzetközi ellenőrzési szabványoknak megfelelően vizsgálják meg. Az ellenőrzött anyagok általában tartalmaznak elektronikus alkatrészeket (ellenállók, kondenzátorok, mikrotrollerek stb.), Szerkezeti alkatrészek (burkolatok, vezetékek) és transzduktorok. Ellenőrizze, hogy a bejövő anyagok képesítettek -e.
❷outsoured javítás --- Az ellenőrzött elektronikus alkatrészeket kiszervezik a PCBA kialakításához, amely az érzékelő hardvere. A javításból visszatért PCBA szintén ellenőrzésen megy keresztül, elsősorban a PCBA megjelenésének ellenőrzésére, valamint az elektronikus alkatrészek, például az ellenállások, a kondenzátorok és a mikro-vezérlőelemek forrasztása vagy kiszivárgása.
❸ Burning Program --- Minősített PCBA felhasználható a mikro-vezérlő programjának elégetésére, amely az érzékelő szoftver.
❹ Hegesztés utáni--A program bevitele után eljuthatnak a gyártási vonalba. Elsősorban hegesztő átalakítók és vezetékek, valamint az áramköri lapok hegesztési lapok együttesen.
❺ Félkészletű termékgyűjtés és tesztelés--A hegesztett átalakítókkal és vezetékekkel rendelkező modulok egybe kerülnek tesztelésre. A teszt elemek elsősorban a távolságtesztet és az ECHO tesztet tartalmazzák.
❻ POTTING ragasztó - - A tesztet átadott modulok belépnek a következő lépésre, és ragasztócserepítőgépet használnak a cserepeshez. Elsősorban a vízálló besorolású modulokhoz.
❼ Végrehajtott termékvizsgálat --- A cserepes modul megszáradása után (a szárítási idő általában 4 óra) folytassa a késztermék tesztelését. A fő tesztelem a távolságteszt. Ha a teszt sikeres, akkor a terméket felcímkézik és megvizsgálják a megjelenés előtt, mielőtt tárolják.
A postai idő: október-08-2023