Frem til nå har ultralydområdet sensorer blitt en integrert del av dagliglivet og industriell produksjon. Fra deteksjon av væskenivå, avstandsmåling til medisinsk diagnose, fortsetter anvendelsesfeltene for ultralydavstandssensorer å utvide. Denne artikkelen vil gi deg en grundig forståelse av produksjonsprosessen til selskapets ultralyddistansesensorer.
1. Prinsippet om ultralyds varesensor
Ultrasoniske varierende sensorer bruker den omvendte piezoelektriske effekten av piezoelektrisk keramikk for å konvertere elektrisk energi til ultralydstråler, og beregne deretter avstanden ved å måle forplantningstiden for ultralydstrålene i luften. Siden forplantningshastigheten til ultralydbølger er kjent, kan avstanden mellom de to beregnes ved å bare måle forplantningstiden for lydbølgene mellom sensoren og målobjektet.
2. Produksjonsprosessen med ultralydområder
Vi vil vise deg produksjonsprosessen til sensorene våre fra følgende punkter:
INKOMPENSINGSMATERIALINSPEKSJON —— Produktmaterialinspeksjon, kvaliteten på materialene inspiseres i samsvar med internasjonale inspeksjonsstandarder. De inspiserte materialene inkluderer vanligvis elektroniske komponenter (motstander, kondensatorer, mikrokontrollere, etc.), strukturelle deler (foringsrør, ledninger) og transducere. Sjekk om det innkommende materialet er kvalifisert.
Outsourced lapping ——- De inspiserte elektroniske komponentene er outsourcet for lapping for å danne PCBA, som er maskinvaren til sensoren. PCBA som returneres fra lapping vil også gjennomgå en inspeksjon, hovedsakelig for å sjekke utseendet til PCBA og om elektroniske komponenter som motstander, kondensatorer og mikrokontrollere er loddet eller lekket.
❸Burning Program ——- En kvalifisert PCBA kan brukes til å brenne programmet for mikrokontrolleren, som er sensorprogramvaren.
❹ Etter sveising —— Etter at programmet er lagt inn, kan de gå til produksjonslinjen for produksjon. Hovedsakelig sveising av transdusere og ledninger, og sveisekretsplater med svinger og terminalledninger sammen.
❺ Semifatt produktmontering og testing —— Modulene med sveisede svinger og ledninger er samlet til en for testing. Testelementene inkluderer hovedsakelig avstandstest og ekko -test.
❻ Potte lim —— Moduler som passerer testen vil komme inn i neste trinn og bruke en limpottemaskin til potting. Hovedsakelig for moduler med vanntett rangering.
❼Finished Product Testing ——- Etter at den potte modulen er tørket (tørketiden er vanligvis 4 timer), fortsett den ferdige produkttestingen. Hovedtestelementet er avstandstesten. Hvis testen er vellykket, vil produktet bli merket og inspisert for utseende før det blir satt i lagring.
Post Time: Oct-08-2023