Do tej pory czujniki ultradźwiękowe stały się integralną częścią codziennego życia i produkcji przemysłowej. Od wykrywania poziomu cieczy, pomiar odległości do diagnozy medycznej, pola zastosowania ultradźwiękowego czujników odległości nadal się rozwijają. W tym artykule będzie dogłębne zrozumienie procesu produkcyjnego ultradźwiękowego czujników odległości naszej firmy.
1. Zasada czujnika ultradźwiękowego
Czujniki rozdziałowe ultradźwiękowe wykorzystują odwrotny efekt piezoelektryczny ceramiki piezoelektrycznej do przekształcania energii elektrycznej na wiązki ultradźwiękowe, a następnie obliczają odległość poprzez pomiar czasu propagacji wiązek ultradźwiękowych w powietrzu. Ponieważ znana jest prędkość propagacji fal ultradźwiękowych, odległość między nimi można obliczyć, po prostu pomiar czasu propagacji fal dźwiękowych między czujnikiem a obiektem docelowym.
2. Proces produkcyjny czujników ultradźwiękowych
Pokazamy proces produkcyjny naszych czujników z następujących punktów:
❶ Kontrola materiału-Kontrola materiału produktu, jakość materiałów jest kontrolowana zgodnie z międzynarodowymi standardami kontroli. Kontroli materiały ogólnie obejmują komponenty elektroniczne (rezystory, kondensatory, mikropomorlentylety itp.), Części konstrukcyjne (obudowy, przewody) i przepisów. Sprawdź, czy materiały przychodzące są kwalifikowane.
Patching ❷outsourced —-- sprawdzone komponenty elektroniczne są zlecane do łatania do utworzenia PCBA, które jest sprzętem czujnika. PCBA powróciło z łatania, również przejdzie inspekcja, głównie w celu sprawdzenia wyglądu PCBA i tego, czy komponenty elektroniczne, takie jak rezystory, kondensatory i mikro-kontrolery, są lutowane lub wyciekane.
❸ Burning Program ——- Kwalifikowane PCBA można wykorzystać do spalania programu dla mikrokontrolera, który jest oprogramowaniem czujników.
❹ Po wpadaniu programu po wprowadzeniu programu mogą przejść do linii produkcyjnej do produkcji. Głównie spawania przetworników i przewodów oraz łączników spawalniczych z przetwornikami i drutami zacisków razem.
❺ Zespół i testowanie produktu-moduły ze spawanymi przetwornikami i przewodami są montowane w jednym do testowania. Elementy testowe obejmują głównie test odległości i test echa.
❻ Moduły klejowe - - moduły, które przechodzą test, wprowadzą następny krok i użyć maszyny do doniczki do kleju. Głównie dla modułów z wodoodpornością.
❼ Ostateczne testy produktu ——-Po wyschnięciu modułu doniczkowego (czas suszenia wynosi na ogół 4 godziny), kontynuuj gotowe testy produktu. Główną pozycją testową jest test odległości. Jeśli test się powiedzie, produkt zostanie oznaczony i sprawdzany pod kątem wyglądu przed wprowadzeniem do przechowywania.
Czas po: 08-2023