До сих пор датчики ультразвукового диапазона стали неотъемлемой частью повседневной жизни и промышленного производства. От обнаружения уровня жидкости, измерения расстояния до медицинской диагностики, поля применения ультразвуковых датчиков расстояния продолжают расширяться. Эта статья даст вам глубокое понимание производственного процесса ультразвуковых датчиков дистанции нашей компании.
1. Принцип датчика ультразвукового диапазона
Ультразвуковые датчики диапазона используют обратный пьезоэлектрический эффект пьезоэлектрической керамики для преобразования электрической энергии в ультразвуковые лучи, а затем рассчитайте расстояние, измеряя время распространения ультразвуковых балок в воздухе. Поскольку скорость распространения ультразвуковых волн известна, расстояние между ними может быть рассчитано, просто измеряя время распространения звуковых волн между датчиком и целевым объектом.
2. Производство датчиков ультразвукового диапазона
Мы покажем вам производственный процесс наших датчиков из следующих моментов:
❶ Обследование материалов-проверка материала продукта, качество материалов проверяется в соответствии с международными стандартами проверки. Проверенные материалы обычно включают электронные компоненты (резисторы, конденсаторы, микроконтроллеры и т. Д.), Структурные детали (оборудование, провода) и преобразователи. Проверьте, являются ли входящие материалы квалифицированными.
Patching Patching--- проверенные электронные компоненты передаются на аутсорсинг для исправления для формирования PCBA, который является оборудованием датчика. PCBA, возвращаемый из исправления, также пройдет проверку, в основном для проверки появления PCBA и, являются ли электронные компоненты, такие как резисторы, конденсаторы и микроконтроллеры, припаяны или просочились.
«Программа Burning-- квалифицированная PCBA может использоваться для сжигания программы для микроконтроллера, который является программным обеспечением датчика.
❹ Пост-белд-после введения программы они могут перейти на производственную линию для производства. В основном сварки преобразователей и проводов, а также сварки сварки с преобразователями и терминальными проводами вместе.
❺ Полуфанальная сборка продукта и тестирование--Модули с сварными преобразователями и проводами собираются в один для тестирования. Тестовые элементы в основном включают в себя тест на расстояние и тест Echo.
❻ Клей для горшков —— Модули, которые проходят тест, будут входить на следующий шаг и использовать клейкую машину для горшков для горшка. В основном для модулей с водонепроницаемым рейтингом.
❼ Направленное тестирование продукта--После высыхания модуля в горшках (время сушки, как правило, 4 часа), продолжайте тестирование готового продукта. Основным тестовым элементом является тест на расстояние. Если тест успешен, продукт будет помечен и проверен на вид на внешний вид, прежде чем быть введенным в хранение.
Время публикации: октябрь-08-2023