Досі, ультразвукові датчики стали невід'ємною частиною повсякденного життя та промислового виробництва. Від виявлення рівня рідини, вимірювання відстані до медичної діагностики, поля застосування ультразвукових датчиків відстані продовжують розширюватися. Ця стаття дасть вам поглиблене розуміння виробничого процесу ультразвукових датчиків відстані нашої компанії.
1. Принцип ультразвукового датчика
Ультразвукові датчики використовують зворотний п'єзоелектричний ефект п'єзоелектричної кераміки для перетворення електричної енергії в ультразвукові промені, а потім обчислюють відстань, вимірюючи час поширення ультразвукових променів у повітрі. Оскільки швидкість поширення ультразвукових хвиль відома, відстань між ними може бути обчислена, просто вимірюючи час поширення звукових хвиль між датчиком та цільовим об'єктом.
2. Процес виробництва ультразвукових датчиків
Ми покажемо вам виробничий процес наших датчиків з наступних моментів:
Огляд матеріалів-інспекція матеріалів, якість матеріалів перевіряється відповідно до міжнародних стандартів інспекції. До перевірених матеріалів, як правило, належать електронні компоненти (резистори, конденсатори, мікроконтролери тощо), структурні деталі (кожухи, проводи) та перетворювачі. Перевірте, чи є вхідні матеріали кваліфіковані.
❷Ooutsourced Patching ——- Перевірені електронні компоненти передаються аутсорсингом для виправлення для формування PCBA, що є обладнанням датчика. PCBA, що повернувся з виправлення, також пройде перевірку, головним чином, щоб перевірити зовнішній вигляд PCBA та чи електронні компоненти, такі як резистори, конденсатори та мікроконтролери, паяні або просочуються.
Програма згортання-- Кваліфікована PCBA може бути використана для спалювання програми для мікроконтролера, яка є програмним забезпеченням Sensor.
❹ Пост-погладжування —— Після введення програми вони можуть перейти на виробничу лінію для виробництва. В основному зварювальні перетворювачі та дроти, а також дошки зварювання з перетворювачами та клемними проводами разом.
❺ Напівфабрикатна збірка продукту та випробування —— Модулі з звареними перетворювачами та дротами збираються в один для тестування. Тестові елементи в основному включають тест відстані та тест на ехо.
❻ Клей для горщиків —— Модулі, які проходять тест, ввійдуть на наступний крок і використовують клейову машину для готівки. В основному для модулів з водонепроникним рейтингом.
❼ Закінчене тестування продукту--після того, як модуль з горщика висушується (час сушіння, як правило, 4 години), продовжуйте тестування готового продукту. Основним тестовим елементом є тест на відстань. Якщо тест буде успішним, продукт буде позначений та перевірений на вигляд, перш ніж його вкладати на зберігання.
Час посади: жовтень-08-2023