Cho đến nay, các cảm biến siêu âm đã trở thành một phần không thể thiếu trong cuộc sống hàng ngày và sản xuất công nghiệp. Từ phát hiện mức độ lỏng, đo khoảng cách đến chẩn đoán y tế, các trường ứng dụng của các cảm biến khoảng cách siêu âm tiếp tục mở rộng. Bài viết này sẽ cung cấp cho bạn sự hiểu biết sâu sắc về quá trình sản xuất các cảm biến khoảng cách siêu âm của công ty chúng tôi.
1. Nguyên tắc của cảm biến siêu âm
Các cảm biến siêu âm sử dụng hiệu ứng áp điện nghịch của gốm áp điện để chuyển đổi năng lượng điện thành chùm tia siêu âm, sau đó tính khoảng cách bằng cách đo thời gian lan truyền của chùm tia siêu âm trong không khí. Do tốc độ lan truyền của sóng siêu âm được biết đến, khoảng cách giữa hai người có thể được tính bằng cách đo thời gian truyền của sóng âm giữa cảm biến và đối tượng đích.
2. Quá trình sản xuất các cảm biến phạm vi siêu âm
Chúng tôi sẽ cho bạn thấy quá trình sản xuất các cảm biến của chúng tôi từ các điểm sau:
KIỂM TRA VẬT LIỆU KIỂM TRA VẬT LIỆU KIỂM TRA VẬT LIỆU SẢN PHẨM, chất lượng vật liệu được kiểm tra theo tiêu chuẩn kiểm tra quốc tế. Các vật liệu được kiểm tra thường bao gồm các thành phần điện tử (điện trở, tụ điện, bộ điều khiển vi mô, v.v.), các bộ phận cấu trúc (vỏ, dây điện). Kiểm tra xem các tài liệu đến có đủ điều kiện không.
Bản vá lỗi của các bộ phận được kiểm tra các thành phần điện tử được kiểm tra được thuê ngoài để vá để tạo thành PCBA, đây là phần cứng của cảm biến. PCBA trở lại từ việc vá lỗi cũng sẽ trải qua kiểm tra, chủ yếu để kiểm tra sự xuất hiện của PCBA và liệu các thành phần điện tử như điện trở, tụ điện và bộ điều khiển vi mô có được hàn hay rò rỉ hay không.
Chương trình tìm kiếm- một PCBA đủ điều kiện có thể được sử dụng để ghi chương trình cho bộ điều khiển vi mô, đó là phần mềm cảm biến.
Sau khi tham gia chương trình sau khi tham gia chương trình, họ có thể đi đến dây chuyền sản xuất để sản xuất. Chủ yếu là đầu dò hàn và dây, và bảng mạch hàn với đầu dò và dây đầu cuối cùng nhau.
❺ Lắp ráp và thử nghiệm sản phẩm bán thành phẩm Các mô-đun với các bộ chuyển đổi và dây được hàn được lắp ráp thành một để thử nghiệm. Các mục kiểm tra chủ yếu bao gồm kiểm tra khoảng cách và kiểm tra tiếng vang.
❻ Chất keo dán các mô -đun vượt qua bài kiểm tra sẽ vào bước tiếp theo và sử dụng máy chậu keo để chậu. Chủ yếu cho các mô -đun với xếp hạng chống thấm nước.
Thử nghiệm sản phẩm được thành đạt, sau khi mô-đun chậu được sấy khô (thời gian sấy thường là 4 giờ), tiếp tục thử nghiệm thành phẩm. Mục kiểm tra chính là bài kiểm tra khoảng cách. Nếu thử nghiệm thành công, sản phẩm sẽ được dán nhãn và kiểm tra ngoại hình trước khi được đưa vào kho.
Thời gian đăng: Tháng 10-08-2023